? ? ? ? 中國有農藥生產企業2000多家，但大多數國內農藥制劑企業普遍規模小，缺乏市場品牌建設能力，生產的產品品種繁多，市場占有率低，導致單一產品的產量很低，企業基本無法采用自動化程度高的先進生產工藝和設備。據調查，國內個別已上制劑自動化生產線的企業也只能淪為國外大公司的代加工廠。

? ? ? ? 惠州市銀農科技有限公司自成立以來，技術上主要依托于中國農業大學一直致力于高效、安全、環境友好的新農藥制劑品種的研發、生產和銷售，公司生產的“銀銳”（5.7%甲維鹽水分散粒劑）和“農舟行”（5.7%甲維鹽微乳劑）兩個產品的銷售額超過5000萬元，在市場上形成了良好的品牌形象。公司于2011年投產的“保增”（30%苯醚甲環唑丙環唑微乳劑）和“銀禾秀”（30%咪鮮胺錳鹽多菌靈水分散粒劑），以及將要投產的48%苯醚甲環唑·嘧菌酯懸浮劑、50%吡蚜酮水分散粒劑等市場前景看好。因此銀農科技在2011年總投資2600萬元實施了生產技術改造，引進全自動農藥制劑生產線，并對現有農藥包裝生產線進行自動化改造。

? ?一、主要建設內容

1、?新建三條水分散粒劑自動化生產線。本企業現有兩個水分散粒劑產品，2011年底還有一個水分散粒劑產品要投產，為避免不同產品在生產過程中出現交叉污染，特設計為每個產品由專一生產線生產。現有生產線的生產過程由于自動化程度不高，生產不能連續，而水分散粒劑生產過程中有固體物料超微氣流粉碎，在不連續生產過程中微小的物料粉塵很容易外漏，造成生產環境惡劣，并對環境造成不好影響。本項目水分散粒劑生產線大大提高了生產過程的自動化和連續化，對穩定產品質量、提高生產能力、防范環境風險都有重要意義。

2、?建設二條采用高效砂磨技術的懸浮劑生產線。懸浮劑與傳統液劑農藥乳油相比較，以水替代了芳香烴類有機溶劑。該劑型產品具有對環境友好和能充分發揮藥效等特點，近年來在歐洲和北美地區被廣泛應用。國內企業在生產過程中采用的工藝路線和設備比較落后，通常產品均有分層、沉淀結塊、分散流動性差、藥效不能充分發揮等缺陷。本項目設計采用進口高效砂磨機，保證經研磨后產品中藥劑粒徑更小（平均粒徑≤2ｕm），分布更加均勻，同時改造后的生產線為全自動控制、連續化生產，避免了生產過程中人為因素對產品質量的影響，從而保證本公司產品質量達到國際先進水平。

3、?將現有的微乳劑生產線改造成全自動控制生產流水線。微乳劑產品是本企業最早生產并將其真正市場化的新劑型產品，占目前銷售產品比例50%以上。改造后，將大大提高企業的生產能力，同時又能充分保證產品質量的穩定。

4、?建立一個中央控制室，安裝制劑車間全套自動化控制系統（DCS控制系統）。液劑和水分散粒劑兩車間中間建立一個中央控制室，所有機器設備輸送泵、物料閥均有計量器、傳感器、電磁閥等自動控制系統與中央控制室的電腦對接，生產技術人員在中央控制室內對產品生產的全過程進行操作和監控。

5、?包裝車間全自動控制改造。本企業生產的農藥制劑采用鋁膜包裝和瓶裝兩種方式。鋁膜包裝采用自動成袋包裝機，瓶裝也采用了自動灌裝線，但灌裝與包裝的其他流程沒有實現全自動連續化生產，生產效率低。鋁膜袋小包裝生產的完整流程為：鋁膜自動成袋、自動計量、充料、封口、切袋、激光印碼、貼標?、裝盒、裝箱；瓶裝包裝生產的完整流程為：?自動貼標、自動計量、灌裝、自動旋蓋、激光印碼、裝箱封箱。

? ? ?本項目實施后，以上生產過程完全實現自動化和連續化，整個過程中不需要人工操作。

6、?環保工程配套。為盡量減少對環境的影響，做到清潔化生產，本項目設計有環保配套工程，主要有：①廢氣收集吸附系統。生產車間所有物料與空氣接觸的部位（如投料口）都設計有廢氣收集裝置，車間內還有抽風系統。廢氣收集系統及抽風系統與車間外的活性炭室相連，抽出的氣體和收集的廢氣經活性炭吸附后再排放到大氣中，確保車間內和廠區外基本無刺激性氣味。②廢水收集和處理系統。本企業在生產過程中無污水排放，但有少量清洗設備、場地以及實驗室和研發中心廢水排放。排放的廢水全部集中到廢水收集池，凈化后經生化處理設備處理后可循環利用。③水分散粒劑車間的除塵與空氣凈化處理。水分散粒劑在生產和包裝過程中有些部位（如投料口、干燥機出料口、包裝機下料口等）會產生少量粉塵，這些部位均設計有抽風口，以造成局部負壓環境，抽出的氣體經室外的除塵器除塵后再通過廢氣吸附系統排放到大氣中，以確保排出的氣體無塵無味。

? ? 二、生產線全自動技術改造的意義

1、?提高新技術和自動化在行業中的應用水平。目前國內的農藥制劑企業絕大多數生產的產品仍是傳統的劑型產品，如乳油和可濕性粉，使用的設備簡陋，自動化程度不高，產品質量、穩定性沒有一定的保證，同時在生產過程中對人體和環境也會造成一定的影響。本項目從制劑加工到成品包裝全部實現自動化控制，在行業中可起到示范作用，引領提高整個行業的工藝技術和裝備水平。

2、?提升民族品牌競爭力，加快農藥產業結構調整的步伐。我國已成為農藥生產大國，農藥出口量逐年遞增，成為了全球最大的農藥出口國，但是農藥出口幾乎全是原藥，制劑產品很少，而農藥原藥的生產是以犧牲環境和利用廉價勞動力為代價的，許多跨國公司從國內采購廉價的原藥加工成制劑后在全球各地高價銷售，甚至返銷中國，并獲取暴利，究其原因，主要是其制劑加工技術先進、生產過程自動化水平高、產品質量更可靠。本項目采用了目前世界上最先進的農藥制劑生產技術和自動化設備，生產出的產品將達到或超過國外同類產品的水平，從而扭轉國內目前高端農藥制劑依賴進口的狀況，有利于國家加快農藥產業結構調整步伐。

3、 促進高新技術產品的市場化。本企業生產的農藥制劑產品屬于高效、安全、對環境友好的高新技術產品，其中微乳劑、水分散粒劑、懸浮劑的技術水平均為國內領先，這些產品的推廣應用有利于加快高污染、高風險產品的替代和淘汰，促進品種結構不斷優化。

4、 符合國家《農藥產業政策》的發展要求。國家工信部、環保部、農業部和質檢總局于2010年8月聯合發布了《農藥產業政策》（工聯產業政策[2010]第1號），在《農藥產業政策》中明確規定：“國家繼續將農藥作為高新技術產業，在基礎平臺建設、創新體系完善和新品種創制等方面給與支持”;“支持和鼓勵企業應用新技術和新裝備，加快技術進步，提高信息化水平，實現生產連續化、控制自動化、設備大型化、管理現代化”；“大力推動農藥劑型向水基化、無塵化、控制釋放等高效、安全的方向發展，支持開發、生產和推廣水分散粒劑、懸浮劑、水乳劑、微膠囊懸浮劑和大粒劑（片劑）等新型劑型，以及與之配套的新型助劑，降低粉劑、可濕性粉劑的比例，嚴格控制有毒、有害溶劑和助劑的使用”。